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 剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

   联众闸式剪板机、摆式剪板机两者具有流线型设计。对于整体下料和不锈钢剪切具有良好的剪切效果，具有寿命长、精度高、操作简便等优点；后者是滚珠导向的液压摆式剪板机，E18系统显示后挡料行程和位置,灯光对线装置，便于手工划线剪切,适用于大部分客户碳钢、不锈钢薄板剪切，性价比高。

性能特点：

   1.全钢焊接结构，综合处理(振动时效、热)消除内应力，有很好的刚性与稳定性。

   2.采用先进的集成式液压系统，可靠性好。

   3.采用三点支承滚动导轨，消除支承间隙．提高剪切质量。

   4.刀片间隙由手轮调整，迅速、准确、方便。

   5.矩形刀片、四个刃口均可使用，使用寿命长。

   6.剪切角可调，减少板料扭曲变形。

   7.上刀架采用内倾结构，便于落料，并能提高工件的精度。

   8.具有分段剪切功能；

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二、性能特点

1、本机采用框式钢板焊接结构，振动时效消除应力，具有良好的刚性和稳定性；

2、上、下刀片刀口间隙由电动减速机调节，刻度盘指示数值，调整轻便迅速、正确可靠。

3、矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。剪切角度可调，减少板料扭曲变形，根据板厚的大小调整剪切角，大大提高剪切效果。

4、刀架定位采用滚动导轨，消除导轨间隙，实现无间隙运行，提高剪切质量。上刀架采用内倾结构，便于落料，并能提高工作的精度。

5、设有机动后挡料，数显器直观地显示后挡料的位置。

6、采用先进的集成式液压系统，蓄能器回程，工作平稳可靠、强度高、刚性好。

三、机器的主要部分及结构说明

1、机架：由钢板焊接成框形结构，焊后经振动时效处理，具有良好的刚性和稳定性，两油缸安装在固定机架的两侧顶端，驱动上刀架上下往复运动；工作台面上设有辅助刀座，便于下刀架作微量调节，工作台面上装有送料球，操作轻便。

上刀架的导向为滚动导轨，安装在前支承轴上的蝶形弹簧经预压使滚动导轨的间隙得以消除，从而达到无间隙运行，机床精度得以保证和提高。

2、刃口间隙调整装置

装在刀架后上方的支承辊为偏心轴，调节偏心轴旋转，使刀架向前或向后摆式，从而达到上下刀片间隙的调整。

机床装有刻度盘，该刻度盘上的数值为被剪板料的厚度，用户可按板厚在刻度盘直接读取。

3、压料装置

由安装在机架前横梁上的一组压料缸组成，压料油缸进入压力油后，压料头在克服弹簧的拉力后下压，压紧板料，在剪切完成后借助于弹簧拉力复位。压料力的大小随被剪板料的厚度而增减。

4、前、后挡料

前挡料：装在工作台面上，用标尺指示数值，调节装在左右托架上的活动挡块达到所需的数值即可。

后挡料：装在上刀架的横板下方，随上刀架上下运动，后挡料的调节由电机驱动，在操作面板上按钮“＋”或“－”，即可达到后挡料板的前后位置调节，后挡料的位置数值由装在机床前横梁左上方的数显器显示。后挡料的调节范围为20～800，可在此范围内任意调节。

5、液压系统：由控制阀组、油泵、油缸、蓄能器、压料缸、及组合油路等组成。整个系统结构合理、噪声低，运行顺畅，安全性能好。

6、电气部分：由控制电器柜、中间连接线、控制面板和主、副电机、脚踏开关等装置组成，安全系数高，整体性能优良。

7、主要外购件

1、主要密封件：日本华尔卡公司；

2、阀：力士乐；

3、油泵：美国sunny公司；

4、主要电气元件：法国施耐德；

5、主电机：西门子；

6、刀片：上海久锋刀片厂；

南通联众机床有限公司位于剪折之乡江苏海安市。公司主要产品为液压和数控卷板机；液压摆式剪板机、闸式剪板机；数控摆式剪板机、数控闸式剪板机；数控折弯机、双机联动折弯机；开卷校平线。各种规格液压机等产品。

公司是国家机械工业重点骨干企业，拥有雄厚的技术力量和先进的加工设备，生产检测设备齐全，产品采用国家标准生产。多年来一直致力于锻压机床的研究及创新，对产品的销售和售后服务更是不余力，先后在国内外建立了较为完善的集售前、售中、售后服务于一体的分公司，竭尽所能满足国内外客户的需求。

总部设在江苏省海安市西场工业园区（G15沈海高速海安出口向东三公里）,欢迎各界朋友莅临南通联众机床有限公司参观、指导和业务洽谈。

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